सीएनसी पुर्जे निर्माता:
प्रोटोटाइप से सीरियल उत्पादन
त्वरित उद्धरण के लिए अपने शीट धातु निर्माण प्रोटोटाइप और उत्पादन भागों. कस्टम भागों और विधानसभाओं के रूप में उपवास के रूप में 5 दिनों के लिए । अपने डिजाइन अपलोड करें और आज शुरू हो जाओ.
9001:2015 प्रमाणित
शीट धातु सामग्री
सहिष्णुता प्राप्त
तेजी से नेतृत्व समय
JTC कस्टम शीट धातु प्रोटोटाइप सेवाओं की पेशकश एक तेजी से और लागत प्रभावी समाधान के लिए अपनी परियोजनाओं. सेवाओं सहित झुकने, छिद्रण, काटने, मानक गेज धातु के लिए दोनों प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन चलाता है । शीट धातु निर्माण का उत्पादन टिकाऊ, अंत का उपयोग धातु भागों की एक विस्तृत चयन के साथ सामग्री और खत्म कि आपके विनिर्देशों को पूरा, की एक किस्म के लिए उद्योगों की तरह: मोटर वाहन, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा और रोबोटिक्स.
हम एक पूरी श्रृंखला की पेशकश शीट धातु प्रक्रियाओं सहित, लेजर काटने, झुकने, मुद्रांकन, गहरी ड्राइंग, और वेल्डिंग, संभाल करने के लिए जटिल डिजाइन के साथ सटीक. हम प्रदान उच्च गुणवत्ता, परिशुद्धता शीट धातु का निर्माण भागों के अनुरूप करने के लिए अपने विनिर्देशों है.
से एक प्रोटोटाइप करने के लिए उच्च मात्रा में उत्पादन, हम को समायोजित परियोजनाओं के किसी भी आकार के लिए आदर्श—startups, R&D टीमों, और बड़े पैमाने पर उत्पादन. हम विनिर्माण सामान्य औद्योगिक घटकों के रूप में इस तरह बाड़ों, कोष्ठक, और फ्रेम.
धन्यवाद करने के लिए सुव्यवस्थित वर्कफ़्लोज़ और घर में विशेषज्ञता, हम उद्धार पार्ट्स जल्दी से गुणवत्ता से समझौता किए बिना, के लिए एकदम सही तंग विकास समयसीमा.
हम काम के साथ एल्यूमिनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, और अधिक, के साथ संयुक्त सख्त गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए हर हिस्सा मिलता है अपने सटीक विनिर्देशों ।
क्योंकि पतली शीट धातु से कर रहे हैं और अधिक लचीला की तुलना में एक मोटी workpiece, वे चालाकी से किया जा सकता विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग कर.

जिसमें शीट धातु में कटौती कर रहा है विभिन्न तरीकों से

जिसमें शीट धातु तुला हुआ है या गठन

जिसमें शीट धातु शामिल है, अन्य घटकों के लिए
लेजर काटने एक सटीक और कुशल विधि का इस्तेमाल किया शीट धातु निर्माण में. यह केंद्रित है, एक उच्च स्तरीय लेजर बीम आम तौर पर चारों ओर 0.001″ (0.025 मिमी) व्यास में—पर सामग्री के उत्पादन के लिए स्वच्छ, सटीक कटौती.
के साथ फोकल लंबाई के बीच 1.5″-3″ (38-76 मिमी), यह तंग tolerances (अप करने के लिए ±0.002″ / 0.05 मिमी) और संकीर्ण काटने का निशान चौड़ाई (0.006″-0.015″ / 0.15–0.38 मिमी). लेजर काटने के लिए आदर्श है, जटिल आकार और ठीक विवरण, हालांकि, यह उपयुक्त नहीं हो सकता है के लिए बहुत मोटी धातुओं.
फायदे: उच्च परिशुद्धता, कम से कम परिष्करण, और व्यापक सामग्री संगतता ।

पानी जेट काटने का उपयोग करता है एक उच्च दबाव पानी की धारा—अक्सर मिश्रित के साथ घर्षण सामग्री में कटौती करने के लिए के माध्यम से शीट धातु. इस विधि विशेष रूप से प्रभावी है के लिए मोटा माल.
के विपरीत, लेजर या प्लाज्मा काटने, पानी जेट, काटना एक ठंडा-काटने की प्रक्रिया का उत्पादन है कि कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ). यह धातुओं के लिए आदर्श के साथ कम पिघलने अंक या सामग्री की आवश्यकता होती है कि कोई थर्मल विरूपण.
ठेठ भाग सटीकता तक पहुँचता है ±0.002″ (0.05 mm) के साथ, काटने का निशान चौड़ाई के बीच 0.006″-0.015″ (0.15–0.38 मिमी). यह भी समर्थन करता है की एक विस्तृत श्रृंखला की सामग्री को बदलने के बिना उनके गुण है ।
लाभ: कोई थर्मल क्षति, उच्च परिशुद्धता, सामग्री का लचीलापन है ।

प्लाज्मा काटने का उपयोग करता है एक उच्च तापमान प्लाज्मा चाप में कटौती करने के लिए के माध्यम से शीट धातु. यह रूपों एक बिजली के चैनल के अतितापित ionized गैस को सक्षम करने, तेजी से, कुशल कटौती के साथ अपेक्षाकृत कम स्थापना लागत.
आदर्श मोटी सामग्री के लिए—अप करने के लिए 6″ (150 मिमी)—प्लाज्मा काटना है की तुलना में अधिक शक्तिशाली लेजर या जल जेट प्रणाली, हालांकि आम तौर पर कम सटीक है । कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों को संभालने में कटौती करने के लिए 0.25″ (6.35 मिमी) मोटी के साथ आराम से.
भाग सटीकता के आसपास है ±0.008″ (0.2 मिमी), और काटने की गति तक पहुँच सकते हैं 200″ (5.08 मीटर) प्रति मिनट पर 16-गेज हल्के स्टील.
लाभ: उच्च गति काटने, कम लागत के लिए महान है, मोटी धातुओं.

छिद्रण है एक तेजी से और लागत प्रभावी विधि के लिए छेद बनाने के लिए या कटआउट में शीट धातु । प्रक्रिया सैंडविच चादर के बीच एक पंच और मरने से जब पंच ड्राइव में मर जाते हैं, यह कैंची के साथ एक छेद सामग्री के माध्यम से.
यह विशेष रूप से कुशल के लिए दोहराए छेद पैटर्न या अनियमित आकार है, जो गठन किया जा सकता है की एक श्रृंखला के द्वारा छोटे, बारीकी से स्थान दिया गया घूंसे.
छिद्रण के साथ अच्छी तरह से काम करता है सबसे चादर धातुओं के लिए, लेकिन छेद व्यास होना चाहिए आम तौर पर अधिक चादर की मोटाई के लिए इष्टतम सटीकता और किनारे की गुणवत्ता.
लाभ: उच्च गति उत्पादन, कम टूलींग लागत, के लिए आदर्श छिद्रित डिजाइन.

झुकने के लिए एक बनाने की प्रक्रिया करने के लिए आकार शीट धातु में वि, U-या चैनल प्रोफाइल का उपयोग कर एक प्रेस ब्रेक. धातु clamped है और दबाया के लिए एक विशिष्ट कोण, आम तौर पर अप करने के लिए 120 डिग्री पर निर्भर करता है, इसकी मोटाई और तन्य शक्ति.
के कारण सामग्री की लोच, शीट धातु अधिक अक्सर है तुला लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए springback, यह सुनिश्चित करने के अंतिम कोण डिजाइन आवश्यकताओं.
झुकने के लिए आदर्श है बनाने के बाड़ों, कोष्ठक, और संरचनात्मक घटकों के साथ सटीक कोण और repeatability.
लाभ: लागत-कुशल बनाने, उच्च repeatability के साथ संगत, विभिन्न धातुओं.

मुद्रांकन एक उच्च गति के गठन की प्रक्रिया का उपयोग करता है कि एक यांत्रिक या हाइड्रोलिक मरने प्रेस करने के लिए शीट धातु में एक वांछित आकार की है । यह आमतौर पर किया जाता ठंडा शीट धातु, हालांकि घर्षण की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्थानीयकृत गर्मी.
मुद्रांकन सक्षम बनाता है की एक विस्तृत श्रृंखला के भाग सुविधाओं के माध्यम से उप-प्रक्रियाओं के रूप में इस तरह:
के लिए आदर्श उच्च मात्रा में उत्पादन, मुद्रांकन सुनिश्चित करता है लगातार आकृति तंग tolerances के साथ.
लाभ: तेजी से समय चक्र, सटीक विस्तार, उत्कृष्ट के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन.

कताई है एक धातु बनाने की प्रक्रिया में प्रयोग किया जाता का उत्पादन करने के लिए खोखले, सममित भागों के साथ चिकनी, गोल—सुविधाओं में इसी तरह की अवधारणा के लिए मिट्टी के बर्तनों के पहिया के गठन ।
इस प्रक्रिया में, एक शीट धातु रिक्त घुमाया जा रहा है पर एक खराद और दबाया के खिलाफ एक के आकार का उपकरण, सामग्री बनाने में अपने अंतिम समोच्च. कताई किया जा सकता है मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् पर निर्भर करता है, जटिलता और मात्रा.
सामान्य आकार में शामिल हैं गोलार्द्धों, शंकु और सिलेंडर बना रही है, कताई के लिए आदर्श घटकों की तरह रिफ्लेक्टर, नलिका, और सजावटी भागों ।
लाभ: चिकनी खत्म, कम टूलींग लागत, के लिए आदर्श गोल geometries.

विधानसभा के अंतिम चरण में है शीट धातु निर्माण के हैं, जहां कई भागों में शामिल हो गए हैं फार्म करने के लिए एक पूर्ण उत्पाद है । घटक कनेक्ट किया जा सकता फास्टनरों का उपयोग कर, वेल्ड, rivets या अन्य मानक में शामिल होने के तरीकों में है.
यह प्रक्रिया आम तौर पर इस प्रकार के किसी भी की आवश्यकता को काटने के गठन, और सतह परिष्करण, यह सुनिश्चित करने के सभी भागों के लिए तैयार कर रहे हैं एकीकरण ।
विधानसभा बनाने के लिए आवश्यक है कार्यात्मक संरचनाओं जैसे बाड़ों, फ्रेम, और यांत्रिक housings में, विशेष रूप से जटिल या बहु हिस्सा डिजाइन ।
लाभ: उत्पाद तत्परता, डिजाइन लचीलापन का समर्थन करता है, दोनों मैनुअल और स्वचालित तरीके.

वेल्डिंग एक में शामिल होने की प्रक्रिया है कि फ़्यूज़ शीट धातु भागों का उपयोग कर उच्च गर्मी बनाने, एक मजबूत, स्थायी बांड घटकों के बीच. यह आमतौर पर में इस्तेमाल किया संरचनात्मक और बाड़े अनुप्रयोगों ।
सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील की पेशकश उत्कृष्ट weldability के लिए आदर्श बना, शीट धातु वेल्डिंग । विशिष्ट तकनीक—इस तरह के रूप में, छूत, मिग, या स्थान वेल्डिंग पर निर्भर करता है सामग्री प्रकार, मोटाई, और आवेदन.
वेल्डिंग आम तौर पर प्रदर्शन के गठन के बाद और पूरा होने से पहले, यह सुनिश्चित करने के संरचनात्मक अखंडता और निर्बाध विधानसभा के लिए ।
लाभ: मजबूत जोड़ों, स्थायी संबंधों के साथ संगत, विभिन्न धातुओं.

का चयन सही विधि विनिर्माण प्राप्त करने की कुंजी है वांछित हिस्सा गुणवत्ता. नहीं यकीन है कि जो विधि सूट अपने की जरूरत है?
के साथ तेजी से नेतृत्व समय, कोई न्यूनतम आदेश मात्रा, और कम प्रति इकाई लागत, तेजी से शीट धातु के लिए एक अच्छा विकल्प कार्यात्मक प्रोटोटाइप.
कम मात्रा में उत्पादन (चारों ओर 100K भागों) को तेज कर सकते हैं अपने उत्पाद के बाजार में प्रवेश. JTC देने में माहिर हैं उच्च गुणवत्ता कस्टम धातु भागों के लिए इस तरह की जरूरत है.
उच्च गुणवत्ता शीट धातु के रूप में सामग्री एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, और पीतल में उपलब्ध हैं, यह सुनिश्चित करने के अनुरूप गुणवत्ता और विश्वसनीय प्रदर्शन के सभी भागों में.
एल्यूमिनियम प्रदान करता है उत्कृष्ट machinability, जंग प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए आदर्श बना रही है, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए, इस तरह के रूप में एयरोस्पेस, मोटर वाहन भागों और घटकों ।
रंग
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मिश्र
एल्यूमिनियम 7075-T651 (3.4365 | AlZn5.5MgCu)एल्यूमिनियम 6061-T6, 6082-T651 (3.2315 | AlSi1MgMn)6060 एल्यूमिनियम (3.3206 | AlMgSi), 5052 (3.3523 | AlMg2.5)एल्यूमीनियम 2017 (3.1325), 2024
खत्म उपलब्ध है
के रूप में machined, Anodizing, पाउडर कोटिंग, विद्युत, चित्रकला, रेत नष्ट करना, चमकाने
कीमत
$$
लीड समय
के बारे में 5 व्यावसायिक दिनों

पीतल प्रदान करता है उत्कृष्ट machinability, एक मजबूत ताकत के लिए वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध, और उच्च चालकता के लिए आदर्श बना, औद्योगिक अनुप्रयोगों की आवश्यकता के स्थायित्व और परिशुद्धता.
रंग
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मिश्र
H59, H62, C260, C360
खत्म उपलब्ध है
के रूप में machined, पॉलिश, रेत नष्ट, Tumbling, Electropolish, Alodine, गर्मी उपचार, काले oxidize, Electroless निकल, क्रोम चढ़ाना, ब्रश खत्म
कीमत
$$$
लीड समय
के बारे में 5 व्यावसायिक दिनों

कॉपर एक कुशल गर्मी कंडक्टर के साथ बेहतर बढ़ने की योग्यता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, और रोगाणुरोधी गुण है । यह आदर्श है, के लिए बिजली के तारों, पाइपलाइन, और हीट एक्सचेंजर्स.
रंग
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मिश्र
C11000, C10100, C10200
खत्म उपलब्ध है
के रूप में machined, पॉलिश, रेत नष्ट, Tumbling, Electropolish, Alodine, गर्मी उपचार, काले oxidize, Electroless निकल, क्रोम चढ़ाना, ब्रश खत्म
कीमत
$$$
लीड समय
के बारे में 5 व्यावसायिक दिनों

स्टील है एक मजबूत, बहुमुखी सामग्री उच्च तन्यता ताकत के साथ, आदर्श के लिए संरचनात्मक घटकों । यह विभिन्न उपप्रकारों के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों ।
रंग
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मिश्र
संरचित स्टील, मोल्ड स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उपकरण स्टील, असर स्टील, कार्बन स्टील
खत्म उपलब्ध है
के रूप में मशीनरी, विद्युत, Passivation, पाउडर कोटिंग
कीमत
$$$
लीड समय
के बारे में 7 व्यावसायिक दिनों

स्टेनलेस स्टील की जंग प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात, क्रोमियम और निकल । यह के लिए आदर्श रसोई के उपकरण, चिकित्सा उपकरण, और मोटर वाहन भागों.
रंग
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मिश्र
स्टेनलेस स्टील 416 | 1.4005 | X12CrS13
स्टेनलेस स्टील 15-5 | 1.4545 | X5CrNiCu15-5
स्टेनलेस स्टील 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8
स्टेनलेस स्टील 430 | 1.4016 | X6Cr17
स्टेनलेस इस्पात 440C | 1.4125 | X105CrMo17
स्टेनलेस स्टील 420 | 1.4028 | X30Cr13
स्टेनलेस स्टील 304/304L| 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9
2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील| 1.4462 | 2205 | X2CrNiMoN 22-5-3
स्टेनलेस स्टील 17-4 पीएच | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 – Annealed राज्य
स्टेनलेस स्टील 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9
स्टेनलेस स्टील 316/316L| 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2
खत्म उपलब्ध है
के रूप में मशीनरी, विद्युत, Passivation, पाउडर कोटिंग
कीमत
$$$
लीड समय
के बारे में 7 व्यावसायिक दिनों

चुनें एक उपयुक्त खत्म स्थायित्व को बढ़ाने के लिए और उपस्थिति के अपने कस्टम धातु भागों. यदि आप विशिष्ट की जरूरत है, स्वतंत्र महसूस करने के लिए हमें पता है क्या आपके लिए देख रहे हैं.
का पालन करें विशिष्ट डिजाइन के नियमों का पालन सुनिश्चित करने के लिए manufacturability, संरचनात्मक अखंडता, और लागत कुशलता के लिए शीट धातु भागों.
| सुविधा | की सिफारिश की मूल्य (मीट्रिक टन = सामग्री मोटाई) | नोट |
| न्यूनतम मोड़ त्रिज्या | 1× मीट्रिक टन | खुर से बचने के लिए (से भिन्न हो सकते हैं सामग्री: नरम एल्यूमीनियम ≤0.5× मीट्रिक टन, स्टेनलेस स्टील ≥2× मीट्रिक टन). |
| छेद करने के लिए किनारे दूरी | 2× मीट्रिक टन | रोकता किनारे विरूपण के दौरान छिद्रण. |
| मोड़ करने के लिए छेद दूरी | 6× मीट्रिक टन | यह सुनिश्चित करता है संरचनात्मक अखंडता (वृद्धि के लिए घने छेद पैटर्न). |
| सुविधा के लिए Countersink दूरी | 6× मीट्रिक टन | रोकता है छेद विरूपण झुकने के दौरान. |
| न्यूनतम धँसाना गहराई | 8× मीट्रिक टन | रखता है सामग्री की ताकत के आसपास countersinks. |
| राहत में कटौती की चौड़ाई | 0.6× मीट्रिक टन | यह सुनिश्चित करता है फ्लश बांधनेवाला पदार्थ बैठने का (को समायोजित करने के लिए पेंच सिर के कोण). |
| इस्पात नियम काटने मर जाते | 1× मीट्रिक टन | तनाव कम कर देता है एकाग्रता पर झुकता है (आवश्यक के लिए तेज कोनों). |
| कोने में पट्टिका त्रिज्या | 0.5× मीट्रिक टन | Manufacturability में सुधार और तनाव वितरण. |
शीट धातु निर्माण है बनाने की प्रक्रिया फ्लैट धातु शीट में कस्टम आकार और संरचनाओं की तकनीक का उपयोग कर इस तरह के रूप में काटने, झुकने, और विधानसभा । यह शामिल है विभिन्न उपकरणों और मशीनरी में हेरफेर करने के लिए चादरें, के उत्पादन के उत्पादों की तरह बाड़ों, कोष्ठक, और अन्य धातु घटकों.के लिए अंत का उपयोग अनुप्रयोगों, अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं की तरह, पाउडर कोटिंग, चढ़ाना, या anodizing कर रहे हैं अक्सर करने के लिए आवश्यक स्थायित्व बढ़ाने के लिए और उपस्थिति.
शीट धातु का निर्माण शामिल है, काटने, झुकने, और संयोजन धातु शीट में विशिष्ट आकृति और आकार. प्रक्रिया के साथ शुरू होता है को काटने के लिए चादर वांछित आकार के द्वारा पीछा किया, आकार देने का उपयोग कर यह झुकने या छिद्रण. उसके बाद, घटकों वेल्डेड रहे हैं या एक साथ बांधा, और परिष्करण प्रक्रियाओं की तरह पेंटिंग या कोटिंग लागू किया जा सकता है.
शीट धातु है आम तौर पर की तुलना में सस्ता सीएनसी मशीनिंग के लिए कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कम सामग्री और टूलींग लागत । हालांकि, सीएनसी प्रदान करता है अधिक से अधिक सटीक और लचीलापन डिजाइन, इसे बनाने के लिए अधिक उपयुक्त जटिल भागों की । लागत के अंतर पर निर्भर करता है, परियोजना के आकार और जटिलता.
के प्रकार काटने की मशीन का इस्तेमाल किया पर निर्भर करता है चुना सामग्री और गेज के लिए शीट, के रूप में के रूप में अच्छी तरह से जैसे कारकों वांछित नेतृत्व समय और tolerances.
हम जानते हैं जो परियोजनाओं की जरूरत है, जो उपकरण, है, तो आप की जरूरत नहीं है निर्दिष्ट करने के लिए एक विशेष काटने की मशीन ।
सामान्य में, एक हिस्सा कट जाता है कि, तुला और मुक्का मारा जाएगा की तुलना में अधिक लागत कि एक हिस्सा है, उदाहरण के लिए, बस में कटौती का उपयोग कर एक लेजर कटर है ।
हालांकि, ज्यादातर शीट धातु भागों की मांग का एक संयोजन के गठन की प्रक्रिया, और इस कीमत में वृद्धि नहीं होगी एक कठोर राशि.
नहीं । आप आदेश कर सकते हैं एक से एक प्रोटोटाइप या 1000 से अधिक इकाइयों.